Dies/irjus/forom tal-Ittimbrar tal-metall ta 'kwalità għolja tal-OEM għall-LPG Aċċessorji

Introduzzjoni

Imut progressivi huma forom tal-qalba fil-produzzjoni tal-ittimbrar. Huma jlestu proċessi ta 'blanking, iffurmar u liwi b'mod sekwenzjali permezz ta' stazzjonijiet multipli, u jiksbu produzzjoni kontinwa u effiċjenti. Tqassim ta 'proċess raġonevoli jista' jtejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal b'10% -15%, inaqqas il-kumplessità tal-istruttura tal-moffa, u jnaqqas id-diffikultà tal-ipproċessar; kontroll taċ-ċiklu ottimizzat jista 'jevita l-waqfien tal-linja tal-produzzjoni u jtejjeb il-kapaċità ġenerali. Din id-dokument, ibbażata fuq esperjenza prattika, tistudja t-tqassim tal-proċess ta 'dies progressivi u metodi għall-ottimizzazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu tal-ittimbrar, it-titjib tal-effiċjenza tal-proċess tal-ittimbrar u l-kontroll tal-kwalità.

1. Prinċipji tad-Disinn tal-Layout tal-Proċess tad-Die Progressiv

1.1 Loġika tal-Proċess: It-tqassim tal-proċess isegwi b'mod strett is-sekwenza ta '"blanking l-ewwel, li jiffurmaw imbagħad liwi." It-toqba u l-blanking tal-forma jitlestew l-ewwel, segwiti minn proċessi ta 'formazzjoni u liwi. Dan jevita proċessi sussegwenti li jinterferixxu mad-dimensjonijiet tal-blanking tal-proċessi preċedenti, jiżgura tranżizzjonijiet bla xkiel bejn kull proċess u jipprevjeni kunflitti tal-proċess.

1.2 Struttura kompatta: L-ispazjar tal-proċess huwa kkontrollat ​​f'30-50mm, tqassar il-mogħdijiet tat-trasport tal-materjal, tnaqqas l-iskart tal-materjal, u żżid l-utilizzazzjoni tal-materjal għal kull lott b'10% -15%; arranġament kompatt ta 'stazzjonijiet tal-moffa jtejjeb ir-riġidità tal-moffa, jikkontrolla d-deformazzjoni tal-moffa sa 0.01mm, u jiżgura stabbiltà operattiva.

1.3 Spezzjoni u Manutenzjoni Konvenjenti: It-tqassim tal-proċess jirriżerva spazju għall-ispezzjoni u l-manutenzjoni; stazzjonijiet ewlenin (stazzjonijiet tal-ippanċjar u tal-iffurmar) huma mgħammra bi twieqi ta' osservazzjoni għal spezzjoni tal-kwalità tal-biċċa tax-xogħol-ħin reali; Partijiet vulnerabbli (puntelli, pilastri gwida) jadottaw disinn modulari għal żarmar u sostituzzjoni ta 'malajr, li jnaqqas il-ħin ta' manutenzjoni wieħed għal fi żmien 30 minuta, u jiżgura l-kontinwità tal-produzzjoni.

2. Metodi ta 'Ottimizzazzjoni taċ-Ċiklu tal-Proċess tal-Ittimbrar

2.1 Analiżi taċ-ċiklu u Tqabbil: Il-kejl attwali tal-ħin ta 'kull proċess wera li l-ħin ta' pass wieħed-għall-blanking huwa 0.1-0.2 sekondi, u għall-proċessi ta 'formazzjoni u liwi, huwa 0.2-0.3 sekondi. L-ottimizzazzjoni tal-konnessjonijiet tal-proċess u l-eliminazzjoni tal-proċessi ta 'konġestjoni tiżgura li d-devjazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu għal kull proċess hija Inqas minn jew ugwali għal 0.05 sekondi. Il-koordinazzjoni tal-proċessi upstream u downstream tikseb bilanċ tal-linja ta 'produzzjoni, li jirriżulta f'titjib ġenerali fil-ħin taċ-ċiklu ta' 20% -30%.

2.2 Awtomazzjoni u Applikazzjoni ta 'Tagħmir Awżiljarju: L-introduzzjoni ta' alimentatriċi awtomatiku b'veloċità ta 'tmigħ imqabbla mal-ħin taċ-ċiklu tal-ittimbrar, ikkontrollat ​​fi 30-80 darba/minuta, inaqqas il-ħin tat-tmigħ manwali. It-tagħmir awtomatiku għall-immaniġġjar u l-issortjar tal-materjal jelimina l-immaniġġjar manwali tal-materjal, iqassar il-ħin tal-produzzjoni ta 'biċċa waħda b'0.3-0.5 sekondi, jiżgura l-istabbiltà u l-konsistenza tal-ħin taċ-ċiklu, u jnaqqas l-iżball uman.

2.3 Ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess: Ibbażat fuq il-materjal u l-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol, l-iżball tal-forza tal-ittimbrar huwa ssettjat għal Inqas minn jew ugwali għal ± 5%. L-azzar tal-moffa H13 u SKD11 jintgħażlu, u t-trattament tal-wiċċ tan-nitriding tal-gass jintuża biex titnaqqas ir-reżistenza għall-ipproċessar. Lubrikant speċjali jintuża biex inaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni sa 0.1, iqassar il-ħin tal-ittimbrar għal kull ċiklu tal-ittimbrar, u jżid il-frekwenza tal-ittimbrar minn 30 darba/minuta għal 50-80 darba/minuta biex ittejjeb l-effiċjenza taċ-ċiklu.