Partijiet tal-metall tal-Korp tal-Karozzi tad-dwana tal-ittimbrar tal-magni tal-ittimbrar die

I. Karatteristiċi tal-Proċess tal-Ffurmar għal Dies tal-Ittimbrar tal-wiċċ Kurvat Kumpless

Il-partijiet ittimbrati tal-wiċċ mgħawġa kumplessi juru varjazzjonijiet kbar ta 'kurvatura u devjazzjonijiet tal-ħxuna tal-ħajt Inqas minn jew ugwali għal 0.1mm. Il-konċentrazzjoni tal-istress isseħħ faċilment waqt il-proċess tal-iffurmar, li twassal għal difetti bħal tikmix, xquq, u springback. Il-proċess tal-iffurmar jiddependi fuq id-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal u huwa affettwat b'mod sinifikanti mill-proprjetajiet tal-materjal, l-istruttura tad-die, u l-parametri tal-proċess. Disinn preċiż tal-proċess u kontroll tal-parametri huma meħtieġa biex jiżguraw il-kwalità tal-partijiet iffurmati.

II. Strateġiji ta 'Ottimizzazzjoni għal Proċess ta' Formazzjoni ta 'Ittimbrar ta' Superfiċji Kkurvati Kumpless

1. Disinn preċiż ta 'struttura tad-die: analiżi ta' elementi finiti (FEA) tintuża biex tissimula l-proċess tal-ittimbrar, tanalizza l-istress u d-deformazzjoni ta 'diversi partijiet tad-die biex tbassar difetti bħal tikmix u xquq. Għal uċuħ kkurvati kumplessi, 2-4 stadji li jiffurmaw huma ddisinjati, bid-deformazzjoni f'kull stadju kkontrollata fi ħdan 60% -80% tal-qawwa tal-produzzjoni tal-materjal. Id-distribuzzjoni raġonevoli tad-deformazzjoni tnaqqas id-diffikultà ta 'kull pass ta' formazzjoni, u tiżgura li kull pass ta 'formazzjoni jkun fil-medda ta' tolleranza tal-materjal . 1. Ottimizza t-tranżizzjoni tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa b'raġġ ta 'ark ta' 0.3-0.8mm biex titnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress; żid skanalaturi tal-ventilazzjoni b'wisa 'ta' 1-1.5mm u fond ta '0.2-0.3mm biex tevita bżieżaq tal-arja u depressjonijiet waqt il-formazzjoni.

2. Agħżel il-parametri tal-proċess xierqa: Aġġusta l-parametri tal-proċess permezz ta' esperimenti u simulazzjonijiet ibbażati fuq proprjetajiet materjali (eż., azzar b'saħħa-għoli, liga tal-aluminju). Ikkontrolla l-veloċità tal-iffurmar fi 15-30 darba/minuta biex tibbilanċja l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-istabbiltà tal-iffurmar; issettja l-pressjoni tal-ittimbrar skond il-ħxuna tal-materjal u s-saħħa tat-tensjoni, bi żball li ma jaqbiżx ± 5%. Kontroll preċiż tal-pressjoni tal-ittimbrar jista 'jnaqqas il-materjal springback, bi żball ta' springback ikkontrollat ​​fi ħdan ± 0.03mm; aġġusta l-għoli tal-għeluq tal-moffa skont ir-rekwiżiti li jiffurmaw il-parti, b'devjazzjoni Inqas minn jew ugwali għal 0.1mm biex tevita deformazzjoni irregolari.

3. Ottimizza s-sistema tal-lubrikazzjoni: Uża lubrikant speċjali għall-ittimbrar tal-wiċċ mgħawġa kumpless, billi tipprijoritizza lubrikanti bbażati fuq l-ilma - li ma jagħmlux ħsara lill-ambjent (kontenut ta 'żejt Inqas minn jew ugwali għal 5%) jew lubrikanti solidi (grafit, PTFE) biex tiżgura l-effettività tal-lubrikazzjoni.

4. Huwa adottat metodu ta 'bexx awtomatizzat, b'kisja applikata b'mod uniformi għall-kavità tal-moffa u l-wiċċ tal-materjal, u tikseb ħxuna tal-kisi ta' 0.01-0.02mm. Waqt ittimbrar kontinwu, il-lubrikant jiġi rifornit kull 40-60 biċċa biex titnaqqas ir-reżistenza tal-frizzjoni, timminimizza l-użu tal-moffa, u tiżgura ħruxija tal-wiċċ Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.8μm għall-partijiet ittimbrati, ħielsa minn grif u nicks.

5. Materjali avvanzati u proċessi ta 'trattament tas-sħana huma impjegati: Il-puntelli u l-imut tal-moffa, u l-kavitajiet, huma magħmulin minn azzar liga ta' qawwa għolja -H13 jew SKD11, li għaddejjin minn tifi bil-vakwu u trattament krijoġeniku fil-fond. It-temperatura tat-tifi hija 1050-1080 grad, miżmuma għal 2-3 sigħat, u ttemprat f'200-220 grad, u tikseb ebusija ta 'HRC58-62. Dan itejjeb ir-reżistenza għall-ilbies u s-saħħa tal-moffa, u jiżgura ħajja ta 'servizz Ikbar minn jew ugwali għal 500,000 ċiklu. Partijiet ewlenin li jġorru l-istress tal-moffa huma ttrattati b'nitriding tal-jone jew kisi tat-TiN, bi ħxuna ta 'saff ta' nitriding ta '0.15-0.3mm u ħxuna ta' kisi ta '0.005-0.01mm, tnaqqas l-użu u d-deformazzjoni tal-moffa u żżomm preċiżjoni tal-iffurmar stabbli.