Preċiżjoni Metall Ittimbrar Die Manifattura; Imut Progressiv tal-Ittimbrar tal-Metall

I. Disinn Xjentifiku u Raġjonevoli

Uża softwer CAD għad-disinn tal-istruttura tad-die u softwer ta 'simulazzjoni CAE biex tissimula l-fluss tal-materjal u d-deformazzjoni tad-die matul il-proċess tal-ittimbrar, tbassar żbalji potenzjali, u tottimizza l-istruttura. Id-disinn tal-istruttura tad-die għandu jiżgura riġidità; ħadid fondut jew azzar liga ta '-qawwa għolja għandu jintuża għall-bażi tad-die biex jipprevjeni d-deformazzjoni waqt l-ittimbrar. It-tolleranzi dimensjonali tal-komponenti ewlenin tad-die għandhom jitnaqqsu b'0.01-0.02mm skont ir-rekwiżiti tal-partijiet ittimbrati. It-tneħħija bejn il-pilastri tal-gwida, il-kmiem tal-gwida, u l-puntelli/idiet għandhom jiġu kkontrollati fi żmien 0.005-0.01mm biex titnaqqas l-akkumulazzjoni ta 'żbalji ta' assemblaġġ.

II. Materjali ta '-Kwalità Għolja u Proċess ta' Makkinar ta 'Preċiżjoni

Ipprijoritizza l-użu ta '-azzar die ta' kwalità għolja bħal H13, SKD11, u DC53 għall-puntelli, imut, u bażijiet die, tevita materjali b'impuritajiet għoljin u prestazzjoni irregolari. Tagħmir ta '-preċiżjoni għolja bħal magni tat-tħin CNC, qtugħ tal-wajer, u EDM għandhom jintużaw għall-magni, li jikkontrollaw l-eżattezza tal-magni fi ħdan ± 0.005mm. Wara kull proċess ta 'makkinar, għandha tintuża magna tal-kejl tal-koordinati biex tivverifika d-dimensjonijiet, u kwalunkwe devjazzjoni għandha tiġi aġġustata immedjatament. It-trattament bis-sħana juża t-tifi tal-vakwu segwit minn trattament krijoġeniku fil-fond, bit-temperatura kkontrollata f'1050-1080 grad u miżmuma għal 2-3 sigħat biex telimina l-istress intern fil-materjal u tevita d-deformazzjoni wara l-ipproċessar tal-moffa.

III. Assemblea stretti u Debugging

Waqt l-assemblaġġ tal-moffa, indikaturi tal-kwadrant u gauges tal-fess huma użati biex jiċċekkjaw l-ispazji ta 'kull komponent, li jiżguraw li jiżżerżqu bla xkiel u bla xkiel tal-pilastri tal-gwida u l-boxxli, u allinjament preċiż tal-punch u d-die. Wara l-assemblaġġ, isiru l-iffurmar ta 'prova u d-debugging, ittimbrar 10-20 kampjun. Id-dimensjonijiet tal-partijiet ittimbrati huma kkontrollati bl-użu ta 'proġekter u kalipers. Jekk jinstabu devjazzjonijiet, il-pożizzjonijiet tal-punch u d-die, il-forza tad-detentur vojta, jew it-tneħħija tal-moffa huma aġġustati sakemm id-dimensjonijiet tal-partijiet ittimbrati jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn qabel il-produzzjoni tal-massa.

IV. Manutenzjoni u Ġestjoni Standardizzati

Qabel ma tibda l-magna kuljum, iċċekkja s-sistema tal-lubrikazzjoni tal-moffa u żid grass speċjali biex tiżgura lubrikazzjoni suffiċjenti ta 'partijiet li jiċċaqilqu bħal pilastri ta' gwida, boxxli u molol, u tevita xedd li jista 'jwassal għal devjazzjonijiet dimensjonali. Stabbilixxi reġistru tal-ġestjoni tal-moffa biex tirreġistra n-numru ta 'drabi li jintużaw il-forom, il-ħin tal-manutenzjoni u l-kundizzjoni tal-ilbies. Kull 5000 biċċa prodotta, uża magna tal-kejl tal-koordinati biex tivverifika d-dimensjonijiet ewlenin tal-moffa. Jekk l-ilbies jaqbeż it-tolleranzi, illustra minnufih u issewwi jew ibdel partijiet vulnerabbli.

V. Innovazzjoni Teknoloġika Kontinwa u Żvilupp tat-Talent

Installa sensuri tal-vibrazzjoni u tat-temperatura fuq il-forom u qabbadhom ma 'sistema ta' monitoraġġ intelliġenti biex tissorvelja l-istatus operattiv tal-moffa f'ħin reali. Jekk tinstab xi anormalità, waqqaf immedjatament il-magna għall-investigazzjoni biex tevita li l-iżbalji jeskalaw. Torganizza regolarment taħriġ għall-persunal tekniku, li tiffoka fuq magni ta 'preċiżjoni tal-moffa, assemblaġġ u debugging, u ħiliet ta' sejbien ta 'żbalji. Dawk biss li jgħaddu mill-valutazzjoni jitħallew jaħdmu, u jiżguraw li l-operaturi jistgħu jikkontrollaw b'mod preċiż l-aspetti kollha tal-ipproċessar u l-użu tal-moffa, u jnaqqsu l-iżball uman.