Il-manutenzjoni ta 'forom kontinwi għandha ssir b'attenzjoni, paċenzja, pass pass, u m'għandhiex tkun imdaħħla bl-addoċċ. Meta tissewwa l-moffa minħabba ħsara, għandu jitwaħħal ċinturin tal-materjal biex jiffaċilita l-inkjesta tal-problema. Iftaħ il-moffa, qabbel iċ-ċinturin tal-materjal, iċċekkja l-kundizzjoni tal-moffa, tikkonferma l-kawża tan-nuqqas, sib il-problema, u mbagħad naddaf il-moffa qabel ma tneħħi l-moffa. Meta tneħħi l-moffa, l-forza għandha tkun uniformi. Għall-istruttura tal-moffa li fiha r-rebbiegħa tal-ħruġ hija bejn il-pjanċa fissa u l-pjanċa tal-ħruġ u r-rebbiegħa tal-ħruġ tagħfas direttament fuq il-post ta ’gwida ta’ ġewwa, il-ħruġ tal-pjanċa tal-ħruġ għandu jkun żgurat li l-ħruġ huwa bbilanċjat u l-ħruġ jitneħħa. L-inklinazzjoni tal-pjanċa tista 'tikkawża li l-punch fil-moffa jinkiser.
1. Manutenzjoni ta 'forom konvessi u konkavi:
Meta żżarma l-imwarrbin maskili u femminili, oqgħod attent għall-kundizzjoni oriġinali tal-moffa, sabiex tkun tista 'tiġi rrestawrata faċilment waqt l-immuntar sussegwenti tal-moffa. Jekk hemm pads jew elementi ta 'spostament, il-ħxuna tal-gasket għandha tkun imnaqqxa fuq il-parti u rreġistrata. Biex tissostitwixxi l-punch, ipprova daħħal il-blokka ta 'l-istrippjar, jekk id-die hix lixxa, u jekk id-distakk bejn id-daħħal tat-test u l-die huwiex uniformi, u jekk id-distakk bejn id-die u l-punch huwiex anke meta tissostitwixxi l-die. Wara li tħin il-punch, il-punch huwa mqassar u l-gasket jeħtieġ li jiżdied biex jilħaq it-tul meħtieġ. Huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk it-tul effettiv tal-punch huwiex biżżejjed. Huwa meħtieġ li ssir taf ir-raġuni għas-sostituzzjoni tal-punch miksur, u ċċekkja jekk il-moffa konkava korrispondenti għandhiex laqx u jekk għandhiex bżonn tħin ix-xifer tat-tqattigħ. Meta tiġbor il-punch, iċċekkja jekk id-distakk bejn il-punch u l-blokka fissa jew il-pjanċa fissa huwiex biżżejjed. Jekk hemm blokka għall-istampa, iċċekkja jekk hemmx lok għal moviment. Id-die tal-assemblaġġ għandu jitqiegħed orizzontalment, u mbagħad issettjaha bi blokka tal-ħadid ċatta bħal virga tar-ram fuq il-wiċċ tad-die biex tisfruttaha f'postha. Tpoġġihiex b'mod oblikwu u ġiegħlu ġewwa. Il-qiegħ tad-die għandu jkun iċċanfrinat. Wara l-installazzjoni, iċċekkja jekk il-wiċċ tad-die konkavi hux uniformi mal-wiċċ tad-die. Wara l-immuntar tal-qalba tal-punch u die, iċċekkja ċ-ċinturin tal-materjal biex tivverifika jekk il-partijiet humiex installati ħażin jew bil-maqlub. Iċċekkja jekk il-pads tad-die u die humiex maqluba, jekk it-toqba tal-blanking hijiex imblukkata, u jekk hemmx bżonn partijiet ġodda. Is-serq ta 'materjali, jekk il-materjal għandux bżonn jinsteraq huwa biżżejjed, u jekk il-moffa teħtieġx tissakkar sewwa. Oqgħod attent għall-konferma tal-qfil tal-vit tal-pjanċa tal-istripper. Meta tissakkar, għandha tkun imsakkra minn ġewwa għal barra b'forza bilanċjata. L-ewwel issikka kamin wieħed u mbagħad issakkar il-kamin l-ieħor, sabiex tevita li l-istripper plate tmejjel u tikkawża li l-punch jinkiser jew L-eżattezza tal-moffa titnaqqas.
2. Manutenzjoni tal-bord għat-tqaxxir:
Biex tneħħi l-istripper, l-ewwel tista 'tuża żewġ tornaviti biex tibbilanċja l-prying, u mbagħad tuża ż-żewġ idejn biex tibbilanċja l-forza biex toħroġha. Meta jkun diffiċli li tiżżarma, iċċekkja jekk il-parti ta 'ġewwa tal-moffa hijiex imnaddfa, jekk il-viti li jsakkru humiex kompletament żarmati, jekk il-moffa hijiex imħassra minħabba ġamm tal-materjal, sib ir-raġuni u mbagħad tagħmel it-trattament korrispondenti, u ma tagħmilx bl-addoċċ armiha. Meta tgħaqqad l-istripper, naddaf il-punch u l-istripper l-ewwel, żid żejt lubrikanti mal-post ta 'gwida u l-introduzzjoni tal-punch, poġġiha b'mod kostanti, u mbagħad ippressah f'postu biż-żewġ idejn, u rrepetih diversi drabi. Jekk huwa ssikkat wisq, sib ir-raġuni (jekk il-post tal-gwida u l-kmiem tal-gwida humiex orjentati b'mod normali, jekk hemmx ħsarat f'diversi partijiet, jekk il-punch il-ġdid jistax jgħaddi mill-pjanċa tal-istripper fil-pożizzjoni t-tajba), sib raġuni, u ttrattaha kif xieraq. Jekk hemm blokka tal-istampa fuq il-pjanċa fissa, iċċekkja jekk il-pjanċa ta 'wara għat-tqaxxir hijiex biżżejjed. Il-wiċċ ta 'kuntatt tal-materjal bejn il-pjanċa tat-tqaxxir u l-moffa konkava jipproduċi indentazzjoni wara stampar ta' żmien twil (id-distakk bejn il-pjanċa tat-tqaxxir u l-moffa konkava ġeneralment huwa l-ħxuna tal-materjal nieqes 0.03-0.05mm. Meta l-indentazzjoni tkun serja, din taffettwa l-ippressar tal-materjal Eżattezza, li jirriżulta f'daqs anormali tal-prodott, instabbiltà, eċċ., huwa meħtieġ li tissewwa jew terġa 'tħin l-inserit u l-istripper tal-istripper. Il-kmiem tal-kontorn għandu jiġi kkontrollat għall-eżattezza. Meta l-għoli ma jkunx ugwali, huwa se jikkawża li l-istripper jinqaleb Il-preċiżjoni tiegħu Il-funzjoni ta 'gwida u ta' pressa bla xkiel tar-rebbiegħa se tinqered u għandha tinżamm.
3. Gwida għall-ispezzjoni tal-parti:
L-ispazju bejn il-post tal-gwida u l-kmiem tal-gwida, kemm jekk hemm ħruq jew marki tal-ilbies, u jekk l-istat tal-provvista taż-żejt tal-gwida tal-moffa huwiex normali, għandu jiġi ċċekkjat. L-ilbies tal-gwidi u l-qerda tal-preċiżjoni jnaqqsu l-preċiżjoni tal-moffa, u l-problemi se jseħħu f'diversi partijiet tal-moffa. Għalhekk, manutenzjoni xierqa u tibdil regolari huma meħtieġa. Iċċekkja l-eżattezza tal-gwida tal-materjal. Jekk il-pin tal-gwida tal-materjal (dwiefer pożittiv) jintlibes, tilef l-eżattezza u l-funzjoni xierqa tal-gwida tat-tejp u għandu jinbidel. Iċċekkja l-kundizzjoni tar-rebbiegħa (rebbiegħa ta 'skarika u rebbiegħa ta' l-ejector, eċċ.) Biex tara jekk hijiex miksura, jew jekk hijiex miksura wara użu fit-tul, hija għejjen u tilfet is-saħħa oriġinali tagħha. Għandu jinżamm u jinbidel regolarment, inkella jikkawża ħsara lill-moffa Jew il-produzzjoni mhix bla xkiel.
4. Aġġustament tad-distakk tal-moffa:
It-toqba tal-pożizzjonament tal-qalba tal-moffa tintlibes minħabba taħlitiet frekwenti u multipli tal-qalba tal-moffa, li jirriżultaw fi lakuni kbar wara l-assemblaġġ (laxka wara l-assemblaġġ) jew lakuni irregolari (devjazzjonijiet tal-pożizzjonament), li jikkawżaw li l-forma tas-sezzjoni trasversali tiddeterjora wara l-ippanċjar . , Il-punch huwa faċli biex jinkiser u jipproduċi burrs, eċċ., Li jistgħu jiġu aġġustati billi tiġi ċċekkjata l-kundizzjoni tat-taqsima wara l-ippanċjar. Meta d-distakk ikun żgħir, is-sezzjoni tkun inqas. Meta d-distakk huwa kbir, is-sezzjoni hija aktar u l-burrs huma akbar. Jista 'jinkiseb vojt raġonevoli billi l-element jinbidel. Wara l-aġġustament, għandu jiġi rreġistrat b'mod xieraq, u l-marki jistgħu jsiru wkoll fuq it-tarf tad-die. Għal operazzjonijiet ta 'manutenzjoni sussegwenti. Fil-produzzjoni ta 'kuljum, għandha tingħata attenzjoni għall-ġbir u l-preservazzjoni tal-moffa oriġinali fl-aħjar kundizzjoni. Jekk il-produzzjoni sussegwenti mhix lixxa jew il-moffa tinbidel, tista 'tintuża bħala referenza għall-manutenzjoni tal-moffa. Barra minn hekk, is-sistema awżiljarja, bħal jekk il-pin tal-ejector hijiex milbusa, jekk tistax tarmi l-materjal, jekk il-pin tal-gwida (dwiefer pożittiv) u l-bronżin humiex milbusa, għandhom jiġu kkontrollati u miżmuma.
