Fil-proċess tal-ittimbrar tal-metall die processing, xi drabi jinstab li l-partijiet tal-ittimbrar għandhom xi burrs ta 'daqsijiet differenti, li għandhom ċertu impatt fuq il-kwalità tal-prodott. Allura x'inhuma r-raġunijiet għall-burrs fil-partijiet tal-ittimbrar tal-metall, u kif issolvi dawn il-problemi? Din li ġejja hija introduzzjoni għal Dongfang Mould.
Ix-xafra hija ċatta. Il-burrs jistgħu jseħħu meta t-tarf tat-tqattigħ jintlibes u jintlibes jew jitħawwad. Il-fatturi li jaffettwaw id-dulling tat-tarf tat-tqattigħ huma:
1. Il-materja prima u t-trattament tal-wiċċ tal-forom konvessi u konkavi mhumiex f'kondizzjoni tajba, u r-reżistenza għall-ilbies hija ħażina;
2. L-istruttura tad-die hija fqira, ir-riġidità hija fqira, u l-gnawing huwa ffurmat;
3. Jekk ma tkunx lubrikata fil-ħin waqt it-tħaddim, se tilbes malajr;
4. It-tarf tat-tqattigħ ma jitkabbarx fiż-żmien.
Id-distakk. Il-burrs jistgħu jseħħu meta d-distakk vojt ikun kbir wisq, żgħir wisq jew irregolari. Il-fatturi li jaffettwaw il-lakuni li huma kbar wisq, żgħar wisq jew irregolari huma kif ġej:
1. Żbalji fil-manifattura tal-moffa, l-ipproċessar tal-partijiet tal-die ma jikkonformax mat-tpinġijiet, paralleliżmu ħażin tal-pjanċa tal-qiegħ, eċċ .;
2. L-apparat tal-moffa huwa ħażin, id-distakk tal-parti ta 'gwida huwa kbir, l-apparat tal-moffa konvessa u konkavi mhuwiex konċentriku, eċċ.;
3.L-eżattezza tal-istampa hija fqira, bħad-distakk bejn il-linji gwida tal-istampa huwa kbir wisq, il-paralleliżmu bejn il-wiċċ tal-qiegħ tas-slider u l-wiċċ tal-worktable mhuwiex tajjeb, jew id-dritta tal-puplesija tas-slajder u l-mejda tal-istampa mhix tajba, ir-riġidità tal-worktable hija fqira, u d-Deflessjoni sseħħ waqt it-tqattigħ, li jista 'jikkawża bidliet fid-distakk;
4. Żbalji ta 'installazzjoni, bħall-wiċċ tal-pjanċi tal-qiegħ ta' fuq u t'isfel tad-die ma jitnaddfux waqt l-installazzjoni jew il-metodu ta 'rbit tad-die ta' fuq tad-die kbir mhuwiex xieraq, u l-apparati ta 'fuq u ta' isfel die tad-die mhumiex konċentriċi (speċjalment id-die mingħajr kolonna gwida), li jikkawża li l-parti tax-xogħol tmejjel;
5. L-istruttura tad-die mhix raġonevoli, ir-riġidità tad-die u l-parti tax-xogħol mhix biżżejjed, il-forza tal-ippanċjar hija żbilanċjata, eċċ.;
6. Il-kurvatura tal-pjanċa tal-azzar hija kbira u l-pjanċa tal-azzar hija irregolari.
Stat blanking mhux xieraq
Jekk il-kuntatt bejn il-vojt (inkluża l-parti intermedja) u l-punch jew die ma jkunx tajjeb, meta t-tirqim u l-ippanċjar b'għoli relattiv ta 'pożizzjonament mhux xieraq, il-biċċa tax-xogħol tkun ukoll inqas mill-għoli relattiv tal-ippożizzjonar minħabba li l-għoli tal-biċċa tax-xogħol huwa inqas mill-għoli relattiv tal-ippożizzjonar. Il-forma u l-forma tat-tarf tat-tqattigħ ma jikkonformawx ma 'xulxin u jseħħu burrs. moffa tal-metall
Is-sengħa tal-partijiet hija fqira
Il-kantunieri li jaqtgħu b'forom li jisporġu 'l barra jew konkavi huma suxxettibbli għal burrs minħabba xedd eċċessiv.
Id-dejta ma tikkonformax mar-regolamenti tal-proċess
Il-ħxuna tal-materjal hija serjament barra mit-tolleranza jew il-materjal ħażin (bħall-grad ħażin tal-azzar) jintuża biex jikkawża li d-distakk relattiv ma jkunx raġonevoli u jikkawża li l-burrs iseħħu fil-biċċa tax-xogħol.
Is-soluzzjoni għall-problema tal-burr fil-proċess tal-ittimbrar tal-metall:
1. Ikkunsidra l-burrs fid-disinn tal-prodott
Fid-disinn tal-prodott, id-disinjatur għandu l-ewwel ikun jaf liema partijiet tal-prodott huma suxxettibbli għall-burrs. Ibdel id-disinn tal-parti minn qabel biex telimina l-effetti negattivi tal-burrs
2. Fil-proċess tat-tfassil u l-użu tal-moffa, kun żgur li jkun hemm vojt raġonevoli bejn il-forom konvessi u konkavi. Meta tfassal il-proċess tal-blanking, huwa meħtieġ li tgħaqqad l-esperjenza u tagħżel vojt raġonevoli tal-moffa skont il-materjal u l-ħxuna tal-partijiet vojta. Fl-istess ħin, jittieħdu wkoll ċerti miżuri biex jitnaqqas l-użu tal-moffa (bħaż-żieda tal-mekkaniżmi tal-ippressar u tal-ħruġ, it-titjib tal-ħajja tas-servizz tal-moffa, lapping xieraq, l-għażla ta 'punch b'riġidità tajba, eċċ.), Li tista' effettivament telimina u tnaqqas il-burrs.
3. Żgura l-eżattezza tal-manifattura tal-moffa
L-eżattezza tal-manifattura tal-moffa taffettwa direttament il-kwalità tal-partijiet tal-ittimbrar. Preċiżjoni baxxa tal-moffa tikkawża burrs, u l-burrs huma mqassma b'mod irregolari. Ġeneralment, il-partijiet tax-xogħol u ta 'gwida tad-die blanking huma manifatturati skont il-preċiżjoni tal-livell IT8 ~ IT7. Matul l-installazzjoni u d-debugging, il-konvessi u l-konkavi mut għandhom ikunu konċentriċi u d-distakk għandu jkun uniformi.
4. ittejjeb l-istat tat-tarf tal-moffa
Id-daqs tal-burr tal-parti tal-ittimbrar huwa relatat mal-istat tat-tarf tad-die. Iktar ma tkun lixxa l-wiċċ tat-tarf tat-tqattigħ, iktar ikun żgħir il-burr, jiġifieri, iżżid l-ebusija tat-tarf tal-qtugħ tad-die u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ tista 'tnaqqas il-burr.
5 , .tagħti prijorità lill-punch ta 'preċiżjoni għolja u ta' veloċità għolja
It-tagħmir tal-ippanċjar jaffettwa d-daqs tal-burr bil-preċiżjoni tiegħu stess. Iż-żieda tal-veloċità tal-ippanċjar tnaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni u tista 'tnaqqas l-użu tal-moffa; għalhekk, meta l-kundizzjonijiet tat-tagħmir u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni jippermettu, magni tal-ippanċjar ta 'preċiżjoni għolja b'veloċità għolja u tagħmir tal-ittimbrar ta' preċiżjoni għolja għandhom jintgħażlu.
